Intertecnica est une entreprise qui a plusieurs dizaines d'années d'expérience dans la production de composants pour portes de chambres froides. Notre connaissance approfondie de ce domaine de production spécifique est associée à notre volonté de toujours trouver de nouvelles solutions pour répondre au mieux aux besoins de nos clients, dans le but de ne pas être un simple fournisseur, mais un véritable partenaire, capable d'écouter les besoins des clients et de leur proposer des solutions sur mesure. Nous savons que c'est la meilleure façon de créer des relations professionnelles durables, basées sur la confiance, et de pouvoir nous renouveler constamment, tout en continuant à offrir au marché des produits de la plus haute qualité.
Voici comment nous opérons au sein d'Intertecnica et quelles sont les méthodes de travail qui nous caractérisent et rendent unique l'offre que nous proposons à nos clients.
De la conception à la production : la filière interne d'Intertecnica
Intertecnica gère en interne toutes les étapes de la production de ses composants, et toutes les différentes étapes menant à la commercialisation des produits - R&D, conception du produit, fabrication du moule, moulage par injection, assemblage et tests finaux - sont réalisées dans nos ateliers. Ce mode opérationnel nous offre des avantages indéniables : non seulement il nous permet de minimiser le temps technique et d'apporter des garanties importantes quant au respect du calendrier de réalisation des différents travaux, mais il garantit également que tous les différents professionnels opèrent en tenant compte de la nécessité d'étudier les différents produits en fonction de leur application pratique. Dès la phase de conception de chaque composant, une grande attention est accordée aux aspects liés à la facilité d'installation, à la possibilité de réglage, à la facilité d’entretien, et ainsi de suite, afin de fournir aux clients des produits en mesure de répondre parfaitement à leurs besoins.
Pour rendre la production encore plus efficace, environ 80 % des produits Intertecnica sont gérés en Kanban, un mode qui nous permet d'avoir toujours des produits semi-finis prêts à être assemblés, et donc de réduire les temps de réponse aux demandes des clients, de mieux gérer les changements de matériaux ou de couleurs, et d'être plus réactifs face aux exigences du marché.
Nous pouvons ainsi garantir à nos clients une traçabilité complète de chaque composant qu'ils nous achètent, mais aussi une plus grande flexibilité en cas de demandes de dernière minute et une grande fiabilité en ce qui concerne les délais de livraison des commandes. La possibilité de compter sur des délais de livraison courts et précis permet également à nos clients d'éviter d'avoir des stocks importants de composants à conserver dans leurs entrepôts, car leurs commandes peuvent être exécutées rapidement, au moment où ils en ont besoin.
La fabrication des composants Intertecnica
Les composants d'Intertecnica sont entièrement fabriqués dans nos ateliers, où opère un groupe de travailleurs spécialement préparés et formés, qui utilise un total de 10 machines de moulage par injection. Les matériaux que nous transformons (environ 200 tonnes par an) sont soigneusement sélectionnés en fonction de leurs caractéristiques de résistance mécanique et de leur capacité à supporter des changements de température élevés sans se déformer, et la même attention à la solidité et à la résistance se retrouve dans la conception de chacune de nos pièces.
Nous avons récemment mis en place, dans notre usine, le MES, un instrument de mesure des performances du processus de production qui nous permet d'analyser la qualité de notre production, la quantité de rebuts, les performances des différents ateliers, dans le but d'améliorer le processus dans son ensemble. Le MES nous permet également de contrôler notre production en temps réel et d'évaluer avec précision la qualité des produits, en nous permettant de tracer, si nécessaire, chaque composant qui est sorti de notre usine, en remontant à la fois jusqu'à son lot de production et jusqu'au lot de matière première à partir duquel il a été fabriqué.
Ce système de contrôle nous permet de vérifier avec une précision particulière la conformité de tous nos produits aux normes de qualité requises. Chaque composant subit un double contrôle : après le moulage, pour vérifier la conformité des mesures et l'absence de bavures, et après l'assemblage, lorsqu'un contrôle visuel est effectué sur la pièce finie. Le fait que les deux départements de moulage et d'assemblage soient physiquement proches l'un de l'autre et communiquent en permanence constitue un avantage important à cet égard, car tout problème éventuellement rencontré est immédiatement signalé et résolu. Cela nous permet de fournir à nos clients des produits dont la qualité est toujours parfaite.
Qualité et recherche pour le développement de produits de plus en plus performants
Intertecnica est née et a grandi dans une région - le nord-est de l'Italie - riche en compétences à l'échelle mondiale, où des produits technologiquement avancés et hautement innovants sont fabriqués et exportés dans le monde entier. C’est en opérant dans ce contexte que l 'entreprise se retrouve à faire partie d’une filière extrêmement exigeante, où les normes de qualité sont très élevées, tant de la part des fournisseurs que des clients : tout ce que nous proposons sur le marché doit garantir des performances optimales en termes de durabilité, de fiabilité et de compatibilité, car nos composants sont conçus pour rester sur le marché pendant de très longues périodes et doivent donc pouvoir être remplacés, même après des décennies, par de nouveaux produits parfaitement compatibles.
Pour obtenir de tels résultats, Intertecnica apporte un soin particulier à la maintenance de ses plus de 400 moules industriels, qui font l'objet de révisions régulières et programmées, et sélectionne avec le plus grand soin les matières premières qu'elle utilise pour ses produits. Tous les matériaux que nous utilisons sont soumis à différents stress tests dans notre laboratoire, ce qui nous permet de vérifier leur résistance mécanique, tant au niveau de cycle de vie du produit fini que de leur capacité à résister aux chocs et aux impacts. Notre département R&D consacre également une grande attention à la recherche de nouveaux types de matériaux plastiques, dans le but d'évaluer leurs futures applications industrielles possibles. Cette recherche vise à trouver de nouveaux matériaux qui, tout en garantissant les mêmes performances générales en termes de résistance, sont plus durables sur le plan environnemental, plus légers ou plus polyvalents sur le plan esthétique.
Intertecnica en tant que partenaire industriel pour le développement de nouveaux produits
Les caractéristiques d'une entreprise comme Intertecnica en font le partenaire idéal pour tous les clients qui ont besoin de se mesurer à un partenaire professionnel spécialisé pour concrétiser leurs projets. Notre longue expérience dans la production de composants pour portes de chambres froides nous a permis de devenir les partenaires et collaborateurs de nombreux clients qui, aujourd'hui, s’adressent à nous pour nous demander conseil pour développer ensemble de nouveaux produits.
Certains de ces clients avaient l'habitude de fabriquer leurs composants en interne, mais avec le temps, ils se sont rendu compte que le fait de gérer eux-mêmes cet aspect de la production générait divers problèmes du point de vue du contrôle des coûts, de la gestion de la logistique et de la qualité globale. Intertecnica s'est donc proposée comme partenaire de ces clients, en fabriquant pour eux des composants développés expressément : de cette façon, les clients peuvent profiter des compétences du département R&D Intertecnica, en évitant d'investir des ressources internes et en simplifiant fortement leur activité, sans pour autant avoir moins de certitude en ce qui concerne les délais, les coûts et la qualité du produit fini.
Ce résultat été possible grâce à notre disponibilité d'être à l'écoute des besoins de nos clients et de fournir des solutions personnalisées et sur mesure, en travaillant à la mise à jour et à l'amélioration continues de nos produits.
